宁波达尔轴承有限公司成立于2000年5月，专业制造精密特微型、微小型深沟球轴承、角接触轴承， 是一家集轴承零部件的开发、设计、生产和销售为一体的的创业创想综合示范企业。目前，公司月产量3500多万套，年产值约6亿；产品广泛应用于汽车、空调、吸尘器、电动工具、办公自动化、医疗器械、机床主轴等领域。产品在超音速、高转速、长寿命上具备行业技术领先优势。客户分布在广东、江浙沪、重庆、环渤海湾等各地。同时产品出口欧洲、美洲、日本等几十个国家！
信息化建设重点
建立规范的基础档案体系和标准业务流程。
打造供应协同平台，外网与内网的信息高度协同。
实现公司全业务物流数据自动采集，条码的应用贯穿公司每个物流业务节点，以及车间工序汇报。
产品流水线装配，整个过程是全封闭自动流水线完成，生产用料的领用和完工入库，人、机、物连通管理和跟踪，综合考虑和设计。
随着装配物料用量和品种的变化，会产生不同等级的成品。设计便捷的子件选项和产品BOM之间的对应关系，也是本次信息化的核心需求之一。
总体业务流程
客户销售订单接收后，需要进行物料需求计划的自动展开，形成子件的采购需求和半成品、产成品的生产需求计划。
外购件生产订单，通过供应商协同平台，推送给供应商，进行物料的生产供应。外购材料送货到公司后，打印物料条码并张贴条码，外购物料扫码入库。
内、外圈的半成品生产订单生成后，同步生产生产订单条码，后续半成品各道在制工序和半成品的完工入库汇报，都是跟踪扫码生产订单条码信息，形成半成品的出入库条码；员工每道工序的汇报，均是进行员工卡的扫码读取员工信息，生产的设备条码，也同步以设备条码扫码的形式，记录到半成品工序报工信息里去。
产成品轴承，领用半成品部件和外购原材料，进行装配流水线生产，期间的完工汇报，也是跟员工卡和设备条码进行一对一扫码绑定管理。产成品完工后，最终形成产品箱码，进行成品扫码入库。
根据销售订单需求，成品仓库按时进行扫码出库。
一体化的物料需求计划协同平台
结合销售订单、预测生产订单，参照BOM物料需求计划，库存及在途物料信息，系统自动进行MRP需求规划的展开，产生采购计划、生产计划，使得库存积压的降低真正成为可能。
采购计划推动生成原材料（内外圈、钢球、保护架、油脂）的采购订单，通过供应商协同平台，进行物料的供应和出入库管理，并达到内外物流、资金流信息的协同。
生产计划推动，分别生成内外圈半成品、产成品的生产订单，并进入车间工序过程。
无处不在的条码数据采集
一个部件的生产过程，工序高达数十道，并且产品批次多、数量大，生产过程的数据采集，无处不在。方便的条码采集方式，在达尔轴承公司得到了充分的应用。
通过以上条码流程方案的设计，员工完工后，生产订单信息、设备信息、员工信息、工序信息，均用条码扫码和识别，最后信息全部归集到产成品末端。实现批次信息直接进行正向、反向跟踪。
产品等级的自由定义和入库管理
产品的最终型号规格，轴承产品的等级，是在装配完成的最后一刻才可以确定下来。
采用轴承模型的形式，下游外购件（防尘罩、保护架、油脂）也是进行自由的选择搭配。进行轴承产品的物料清单的定义和BOM的定义。
在生产过程中的物料领用，工序过程的自由选择，可以方便自由的形成新的具体的BOM领用结构；在产成品装配完成的最后检验环节，进行具体轴承等级的选择定义和入库，整个过程轻松自由，灵活完整。
大大降低了ERP系统物料编码数量和BOM物料清单数量，减轻了技术部的基础资料维护工作量，装配车间统计的完工汇报，更加清晰、自由灵活。
应用价值
完善的产品档案及BOM 奠定精细化管理基础
物流及车间工序报工 条码应用无处不在
供应商协同平台 实现内外 物流、资金流高度协同
物料计划及供应 一体化平台 协同效率高
结合用友U8+系统、条码系统、物料和BOM模型选项系统，达尔轴承实现了销售、计划、采购、出入库、车间工序流转及完工入库的协同；无处不在的条码技术，保障了材料出、入库，生产订单跟踪、工序流转，员工和设备的对应绑定，进行了全面质量管理，清晰追溯订单执行情况；将请购、采购、收货入库、对帐挂帐、开票付款等业务统一起来，提升了工作效率；可变化的产品档案及BOM物料清单模型的设计，大大减轻的基础资料维护的工作量，最大限度的减少了系统基础数据的臃肿和复杂！
