近年来，随着市场化程度的深化与竞争的日趋激烈，适时导入企业资源管理系统（ERP），全面整合销售、采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人才等资源，实现最佳资源组合，取得最佳效益，已成为中小企业管理升级的焦点。
都说企业要上ERP，那ERP到底有什么好的呢？在不同职能岗位上的你，根据下文，对号入座！
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对老板的好处
1.随时可以由系统中的资料掌握公司的营运状况。
2.建立公司的管理体系及运作规范，由系统管理公司运作。
3.建立公司营运的数据库，累积公司的管理经验知识，不会因人员异动而流失。
4.由系统信息的整合，可以提升公司的反应速度，不需由人力统计，可减少错误，节省人力。
5.由系统提供的大量运算功能，可以加强公司的生产弹性，提高接单能力。
6.系统可以整合各单位的资料，可以随时结算，了解公司目前营运成本。
7.系统符合财税法规，可能达成内稽内控的目标。
8.系统符合上市上柜的规范，可以协助公司上市上柜作业。
9.系统可以反映各项异常状况，且提供相关资料，方便解决问题。
10.系统可以提供电子签核及工作流程之功能，可达成无纸化目标。
11.系统可以远程联线操作查询，方便跨国管理，不受地区限制。
12.系统可以作资金的管理，提高资金运作的效益。
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对部门经理的好处
1.随时查询公司所有原物料采购单价波动情况，并依据市场行情做出应对。
2.可对供货商在某个时段的采购总金额进行分析，根据有效的数字金额同大宗原物料供货商协商折扣事宜。
3.销售部分，可按照一定时间内的销售金额，对客户进行划分。确定**客户。
4.对客户订单进行分析，针对出货商品的订单量做出趋势图。可重点管控。对其成本分析，并尽可能降低其销货成本，从而增加利润。并可对商品销售作出预测。
5.对库存异常及存货呆料情况进行分析，制定相应处理规划。并将信息反馈至各相关部门。从而使库存最优化。
6.对项目部分可做到项目稽控，对其项目损益做出分析。评估其可行性。
7.对全年费用部分可进行预算，尔后与实际发生相比较，对差异部分进行分析，制定相应策略。
8.可对采购单价进行电子签核管控，使采购人员在下采购订单时必须使用主管签核的采购单价。
9.针对应收帐款部分，系统以帐龄的长短体现，可实时迅速了解应收帐款的情况. 进行追踪。
10.对业务人员的销售业绩进行统计分析，制定相应奖惩机制。更大限度的调动员工积极性，为公司创造更大的效益。
11.对生产过程中发生的报废情况及时了解，对报废出现异常的工单进行分析，制定相应策略。
12.对经营能力，财务结构，获利能力进行分析，针对各个异常系数部分分析。
13.在运用工作流消息管理过程中，及时迅速了解采购订单延迟，销货订单延迟情况，对异常部分作出相应调整。
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对物控﹑生管的好处
1.可及时掌握销售订单订购量、出货量未交量及客户需求日期。
2.可随时掌控材料的采购到货状况。
3.可随时掌握材料产品库存状况﹑及时作出生产，出货安排。
4.对客户需求进行交期预测分析和用料分析，从而确定产能﹑材料能否达成客户的需求﹑快速反馈信息给业务。
5.通过产品主计划，可一次将成品﹑半成品工令开单，减少工作量。
6.物料需求可将生产当前产品所需材料的库存﹑已分配﹑在途数量及预计库存﹑缺料数一一列出，由物控查核，并可直接将其转入采购系统，产生采购订单。
7.开立制令单的同时，可知晓每种材料的库存﹑已分配及可领料数量。
8.可设定派工单完工计划，并可通过<<订单生产排程>>查询计划完状况，从而进行生产调控。
9.加工中心生产排程，可随时掌控各种资源的超短荷情况，从而做出相应的调配。
10.加工中心绩效分析，可了解加工中心的实际耗用工时及生产效率﹑良品率﹑不良品率等。
11.产品主计划进度追踪表，可按销售订单查询到生产安排情况﹑已领料套数﹑未领料套数及入库数量。
12.制令单进度和订单进度随时反映。
13.生产线在制品移转管制及每站投入﹑产出﹑在制分析。
14.移转入库超量控制及入库时间管制。
15.逾期未完工制令单资料追踪表﹐可及时对逾期制令单作出处理。
16.超领料限制及补料程序管制。
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对品管的好处
1.使用品管作业使整个运作流程，更合理化﹑完整化。
2.对于进料方面的记录更加完整化，便于追溯﹑分析及后续的改善。
3.能够对于整个生产过程进行详细的记录，以便于后续的分析及改善。
4.能够统一分析供货商为我们提供料件的好与坏，以便于作业相应的调整。
5.能够集中分析公司内部所生产的产品需要进行解决的环节。
6.能够取消大量的手工检验报告，提高效率，减少不必要的人为错误。
7.多个环节的品管作业，能够对产品进行多重认证，减少后续不必要的重复作业。
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对会计的好处
1.每月的各项财务报表及时结出：如财务人员每月提供的资产负债表﹑月损益表等。系统作业财务人员不必再为了借贷不平而去费力检查。
2.往来明细帐管理一目了然：作为工厂不管多少往来客户均可由系统管理，随时都能掌握其应收未收﹑应付未付的金额。财务人员也不必为了总帐和明细帐不平而烦恼。
3.在资金流的掌握及调配：能及时查询工厂资金占用﹑结余情况，并进行资金预测，提供给领导资金运作的合理方案。
4.各部门在系统作业上环环相扣，最终的单据由财务人员审核记帐，方便工厂内部管理的内部监督﹑内部控制。
5.成本结算轻松完成。每月系统交易正常，单据完整，成本计算轻松结出。
6.财务人员结帐时有个特点：前松后紧，即月初时没事，月末没有时间。而系统作业注重于日常作业的及时录入和单据正确性的检查，只要平时资料入正确，月末由系统计算各项报表资料，有利于企业人力资源的合理使用。
7.系统作业不光是提供当月的报表资料，更能提供不同月份之间资料的比较，以利于各项财务资料分析。
8.预算功能的使用，提供预算和实际之间的分析。
9.提供多角度的分析统计的功能：如销售额(采购额)按客户统计﹑按客户分类统计﹑按业务员统计﹑按存货统计﹑按存货分类统计等
10.对于两岸三地的作业工厂来说，数据库之间的资料互转，业务之间的往来﹑财务帐合并等需求本系统提供了最方便快捷的方法。
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对业务的好处
1.提供完整的客户基本资料文件，记录客户的各种详细信息及与客户的相关交易条件，方便日后的资料查询；
2.可以方便快捷的录入销售订单，掌控客人的受订量，随时提供接单日报表；
3.已出货部分系统自动扣帐，实时提供未交订单明细，方便与客人核对P/O残；
4.提供订单在线生产状况分析，可以准确了解当前的生产状况，快速回复客人交期；
5.提供核准单价管理，提供交易历史单价查询，可以了解单价的异动状况；
6.提供订单预测用量分析表，可以对客人的Forecast部分进行物料需求的运算，提前备料；
7.可以随时提供已出货部分的出货对帐明细表，方便与客人对帐；
8.提供受信额度管控，可以保证资金回笼的及时性，减少公司呆帐的发生，降低公司的经营风险；
9.提供本公司料号与客人料号的对照表，可以直接以客人料号进行订单处理﹑出货单打印﹑查询管理等，大大提高了作业效率；
10.提供订单版本控管，可以根据版次的变更追溯客人的订单修改内容及原始订单信息；
11.可按期间﹑存货﹑客户提供销售趋势分析报表，了解销售趋势﹑市场走向，为未来的生产﹑销售计划提供第一手资料；
12.对于外销部分可以根据出货单自动提供Invoice和Packing list，能够满足外销客户之需求，而不需重复作业；
13.真正做到了资源共享，只要有权限，进入系统一查，客户的订﹑出货所有相关信息一目了然，不会因负责某一客户的业员人员不在而其它人便不了解状况，无法及时回复﹑处理客户问题。
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对工程的好处
1.可以对同一产品设计多个BOM版本；
2.可以用产品结构相近的BOM直接进行复制﹐减少输入；
3.通过BOM结构树可以清晰打印产品的多阶关系；
4.可以进行不同产品之间的BOM结构比较；
5.可以维护材料的替代关系；
6.可以一次进行多个产品BOM的变更；
7.可以维护主产品的联副产品资料；
8.同一产品可以维护多条加工工艺；
9.可以对各类资源及个别资源进行维护；
10.可以随时进行各类资源的生产能力调整；
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对仓管部的好处
1.快速查询到仓库库存及相关料况如该材料的在途，已分配，已请购等数量更为全面。
2.库存查询方式灵活便利，如可查历史某时点库存，可查某类或某个仓库存货的库存，可只查当天有交易发生的存货库存。
3.可快捷查询常用存货的安全库存状况，及时了解到材料是否该采买，以确保生产所需。
4.可迅速查询仓库呆滞料状况，以便及时处理，减少库存积压对资金的占用，提高资金营运力。
5. 仓管做帐简单，轻松，及时，准确。仓库资料可据领导需要以多种格式产生，美观大方，快捷灵活。
6.每月盘点资料产生快捷方便，系统自动统计出仓库帐及会计帐的盘盈亏数字。
7.仓库所做单据可由系统自动传递到财务等相关部门，及时准确。
8. 仓库资料可与其它部门实时共亨，不用一天到晚总是接到替人查库存的电话。
9.库存异常存货有专门报表统计，以便仓库作业人员有针对性的查核。
10.为配合财务所需，对月底收到暂无**之存货有单独接口可做存货暂估。
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对采购部的好处
1．资源整合，采购系统资源与企业其它人、财、物资源整合在一个数据库中，有利于企业资源的共享。
2．信息上传，采购单据一经输入，系统会自动发送短信通知主管审核。
3．指令下达，采购指令会自动流转到仓库部门，便于物品验收与入库。
4．财务记账，采购入库单据会自动拋转到帐务系统，便于财务人员对帐与记帐。
5．可直接按营业部门所接客户订单安排采购。
6．系统会根据生管部门下达的生产制令展算原物料需求，并可自动转成采购订单。
7．可维护上下游厂商之供应链管理（SCM）。
8．统一管理供货商及其报价，便于考核评估供货商，比较分析采购价格。
9．可根据实际需要按不同采购人员划分采购物品范围。
10.采购订单输入时，系统自动将供货商之核准价格带入，方便输单作业。
11.在请购作业中记录各部门原物料的请购情况，并可自动转成采购订单采购。
12.供货商送货过来，暂收资料直接与品管关联，检验合格则入库，否则退回。
13.提供各类查询窗体，以便随时掌握采购下单、采购单价、厂商交货、仓库验收、采购跟催、进货对账、应付账款等信息。
14.提供相关统计窗体，以便高阶主管分析、决策。
附录：实例说明制订企业物料编码标准的若干体会
数据是计算机系统运行的基础，企业编码标准就是对数据的具体内容和取值进行规范。
随着市场的快速发展和企业规模的不断扩大，企业信息处理量不断加大，为此，南宁发电设备总厂决定引进企业资源计划ERP系统，利用这一先进的信息化管理工具来提升企业的管理效益。在ERP系统正式实施之前，必须确定编码原则和编码方法。
数据是计算机系统运行的基础，企业编码标准就是对数据的具体内容和取值进行规范。在南宁发电设备总厂ERP一期工程中，需要对部门、人员、供应商、物料、工作令、工作中心、工序等进行编码，其中物料编码是ERP系统编码工作的重点，而编码工作的关键是建立代码编制的原则与编码方案，并形成相关标准颁布实施。以下是在制定物料编码标准过程中的几点体会：
做事如果“知其所以然”，往往会事半功倍。企业要形成一套合理的物料编码方案，首先得正确理解物料编码的含义，并且具备计算机的基础知识及了解ERP一些理念。
物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码，它是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。可以这么理解，所谓的物料编码与超市中的条形码是一回事。我们在华联、沃尔码等超市购买商品的时候，可以看到商品上都会有一个小的标签，上面除了有商品名称、单位、产地、单价以外，还有一个条形码。当我们到柜台结帐的时候，售货员会对条形码进行扫描，然后在短时间内计算出所采购商品的金额，以完成顾客的采购。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许有没有物料编码都无关紧要，南宁发电设备总厂属于离散型机械制造企业，产品结构复杂，生产中所涉及的物料多达数万种以上，因此物料编码就显得格外重要了。
合理的物料编码，应具备下列基本原则：①简单性；②分类展开性；③完整性；④惟一性；⑤一贯性；⑥可伸缩性；⑦组织性；⑧适应电脑管理；⑨充足性，还有易记性等等。在不影响上述九项原则之下，物料编码应选择易于记忆的文字、符号或数字，或赋予暗示及联想性，这就是易记性，但这属于次要原则。
全厂的物料分为原材料、标准件、外购件、标准工艺装备、办公用品及劳保用品六大类，全部采用数字码，最长的有十位，约有上万条物料记录。
在ERP试运行初期，很多使用者提出：“这么多的物料，怎么记住它的编码呀”。这是对物料编码的一种误解。其实道理很简单，还是举条形码的例子，无论是顾客还是售货员，都不用去记商品的条形码，一般也无法记得住，只有电脑，它以强大的信息储存及处理功能，通过惟一的条形码实现了商品结算。同样的，物料编码并不需要人工记忆，ERP系统为使用者提供了良好的查询功能：如你清楚物料的大致类别，可以通过如图1中左边的编码结构目录树来查找；如拿不准物料的归类，还可以启动系统的查询工具进行模糊查询(图2)。
图1
图2
编码工作结束后，对设计、工艺、供应等部门进行物料编码标准的宣传贯标培训，让使用者对编码的分类方式有大致的了解，在看了演示后，大部分人都对物料编码有了进一步的认识。ERP运行至今，使用者已经习惯于查编码而不是去记编码了。
曾有ERP的业内人士说过：好的的编码方案应该是简单的，如果没有很好的理由，不要把资料的属性含义放到编码中。物料的属性众多，企图将物料的许多甚至所有的属性信息都由编码反映出来，结果是可怕的，会使得编码工作象是陷入了死循环。
对比一下表1中的两个方案，方案1是我们最初原材料的编码方案，方案2是系统正式使用的。原先启用方案1，很多人提出将物料的规格、特征等体现在编码上，理由就是便于记忆查找(如上第二点所述)。当按这一方案编至一些材料牌号长的物料时，如不锈钢1Cr18Ni9Ti，编不下去了，单算牌号的码长都有10位。事实上，以编码来体现物料属性，除了令编码复杂冗长，增加计算机的处理难度以外，可以说是毫无其他用处的。物料编码不一定要求细致到一看就知道是哪种物料，而应当做到一看就能识别出该物料属于哪一类的物料。南宁发电设备总厂ERP系统最终采用方案2的编码方法是前段用分类码，后段用流水顺序码。
物料编码在企业的应用就如同人的身份证号码一样，企业生产技术的各个环节的业务人员和一线工人都会用到它，而不是个人或个别部门来使用，但是各个环节的人员所关心或需要的属性信息各不相同，因此物料编码不需要包含太多的属性信息，仅仅把涉及的每个环节的人员共同关心的主要属性信息有所反映就可以了。
表1方案1中的钢板包含了如此多的信息，但也还未见详尽，比如钢板的长和宽等等，对比方案1，和方案2中相同的是编码的前4位1111，它所表示的就是“钢板”，而方案2后面01 0003包含了具体的材质Q235、厚度30mm的信息，这些主要信息已经满足了工厂ERP系统现在的生产管理要求。多数人在认识编码初期，往往会忽略了事物的相对性，觉得很难区分该种物料是否为同一种物料。物料的惟一性是相对面言的，编码所需达到的细致程度是由企业的生产管理要求来决定的，例如长、宽分别为600mm×600mm、600mm×800mm，材料Q235，厚度δ30mm的两块钢板，看似两个形状大小不一的物料，但工厂各生产技术环节只关心材质与厚度，因此可看作同一物料，只有一个编码1111010003；但也有个别情况：如发电设备用到的一些自动化元件，可能有好几家供应商，电站业主有时会指定使用其中一家的产品，这时，同一型号的产品就不能看成“同种”物料，应在编码中能体现不同的供应商信息，以便区别并对物料进行追溯。
表1
编码体系建立后，应录入数据进行试用，所选数据要有广泛性、代表性。试用过程是检验编码体系的完整性、可扩充性，边改边用，直到适用为止。制定一套优秀的编码标准还需要一个重要因素：沟通，包括与ERP实施小组、系统各模块使用人员等等之间的沟通。因为标准的形成本质就是人们对事物所达成的共识与统一，物料编码亦是如此。
